Korkean-paineen ja korkean{1}}lämpötilan putkistot

Mitä tekniset tiedot eivät kerro

Käytetään:Höyryjärjestelmät, kattilat, lämmönvaihtimet, öljy ja kaasu, lämpöneste

Olin muutama vuosi sitten voimalaitoksella. Heillä oli 6 tuuman hiiliteräksestä valmistettu höyrylinja -, joka oli suunniteltu 200 psi:lle 400 asteessa F. Vakiotavaraa. Linja läpäisi hydrotestin. Hyvältä näytti.

Kolme vuotta myöhemmin he löysivät pullistuman hitsin läheltä. Ei vielä vuotoa, mutta putken seinämä oli alkanut liikkua. Alkuperäinen malli oli oikea paperilla. Mutta todellinen toiminta - toistuvat käynnistykset, jotkut painepiikit - oli vaikeampaa kuin vakaan tilan-oletukset.

Laitosinsinööri kertoi minulle jotain, jota en ole koskaan unohtanut: "Koodi sanoo, että hiiliteräs on hyvä. Mutta koodi ei ohjaa laitostani."

Joitakin asioita olen oppinut

Hiiliterästä- Toimii hyvin rajoissaan. Mutta "rajat" voivat olla hankalia. Olen nähnyt hiiliteräksisten höyrylinjojen kulkevan 20 vuotta ilman ongelmia. Olen myös nähnyt niiden alkavan hiipiä 5-vuotiaana. Ero? Yleensä pyöräilyä. Toistuvat käynnistykset ja sammutukset näyttävät olevan materiaalille vaikeampia kuin jatkuva käyttö. Ei ole varma, että kenelläkään on siihen hyvä kaava.

304 ruostumatonta- Parempi virumisvastus. Säilyttää muotonsa korkeammissa lämpötiloissa. Mutta siinä on saalis. Jos se istuu 800-1500 asteen F alueella liian kauan, se voi herkistyä. Silloin raerajoille muodostuu kromikarbideja. Sitten siitä tulee myöhemmin alttiina rakeidenväliselle korroosiolle. Ei ongelma kuivalle höyrylle. Mutta jos järjestelmä joskus kastuu tai näkee tiettyjä kemikaaleja, siitä voi tulla ongelma.

316L- Samat lämpötilarajat kuin 304. Mutta alhainen hiili auttaa herkistymisongelmaan. Siksi monet tekniset tiedot vaativat 316 litraa hitsattuihin korkean lämpötilan{4}}käyttöön. Molybdeeni auttaa myös korroosiossa, vaikka se ei ole yhtä tärkeää kuivalle lämmölle.

321 tai 347- Nämä ovat vakiintuneita arvosanoja. Ne lisäävät titaania tai niobiumia herkistymisen estämiseksi. En varastoi niitä usein. Suurin osa ihmisistä ei tiedä niistä. Mutta sovelluksille, jotka elävät tällä herkistysalueella jatkuvasti, niitä kannattaa tarkastella.

Tietoja hitsatusta vs saumattomasta

Ihmiset kysyvät minulta tätä koko ajan. Rehellisesti sanottuna useimpiin sovelluksiin hitsattu putki on hyvä. Kunnollisen tehtaan nykyaikaisen putken hitsisauma ei ole se heikko kohta, jonka ihmiset ajattelevat sen olevan.

Mutta. Erittäin korkealle paineelle - yli 3000 psi tai niin - tai vetyhuoltoon tai sovelluksiin, joissa mikä tahansa sauma on mahdollinen vikakohta, saumaton on turvallisempi valinta. Olen nähnyt tekniset tiedot, jotka vaativat saumattoman höyryn yli 600 psi:n halkaisijasta riippumatta. Ei minun sääntöni. Mutta seuraan sitä, kun speksit niin sanovat.

Se mikä tärkeämpää kuin hitsattu vs saumaton, on mielestäni materiaalin laatu ja testaus. Haluaisin mieluummin hyvän hitsatun putken täydellisellä dokumentaatiolla kuin saumattoman putken tuntemattomasta lähteestä ilman jäljitettävyyttä.

Vertailu

Kaksi jalostamoa. Samanlaiset höyryolosuhteet - noin 450 psi, 750 astetta F. Yksi käytetty hiiliteräs. Yksi käytetty ruostumaton 304.

Hiiliteräslinja oli halvempi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu linja maksoi etukäteen - ehkä 40 % enemmän.

Kahdeksan vuotta myöhemmin hiiliteräslinja osoitti virumista. Ei vikaa, mutta putki alkoi olla soikea. Tarkastuksessa suositellaan vaihtoa 5 vuoden sisällä. Ruostumaton linja näytti samalta kuin ensimmäinen päivä.

Kumpi lähestymistapa oli viisaampi? Riippuu. Jos laitos aikoo toimia vain 15 vuotta, ehkä hiiliteräs oli hyvä. Jos sen pitää kestää 30, ruostumaton teräs olisi voinut olla parempi valinta. En voi vastata siihen puolestasi.

Mitä yleensä tarjoan

Saumaton 304/304L- Korkean lämpötilan-käyttöön. Höyry, tulistettu vesi, lämpönesteet. Aikataulut 40 - 160, plus kaksinkertainen extra raskas, jos tarvitset sitä.

Saumaton 316/316L- Samat aikataulut. Parempi hitsaukseen tai jos herkistyminen on huolenaihe.

Hitsattu putki- Matalapainejärjestelmille. Yleensä alle noin 600 psi, ja vain jos insinööri hyväksyy. Aikataulut 10-80.

Kaiken sen mukana tulee tehtaan testiraportit. Kriittisiä töitä varten voin järjestää vesitestauksen, PMI:n tai kolmannen osapuolen tarkastuksen. Olen tehnyt töitä, joissa jokaisesta putken hitsisaumasta - tehtaan hitsi, ei minun - piti kuvata röntgenkuva. Se on kallista. Mutta jotkut tekniset tiedot vaativat sitä.

Muutama huomioitava asia

Hiipiä.Hiiliteräs alkaa hiipiä noin 700-750 astetta F. Ruostumaton teräs kestää paremmin. Jatkuvassa kunnossapidossa yli 800 F:n lämpötilassa nojaisin ruostumattomaan teräkseen, ellei jollain ole hyvää syytä olla tekemättä.

Herkistyminen.Jos hitsaat 304:ää, joka toimii 800-1500 astetta F, käytä 304L tai 316L. Tai määritä 321, jos budjetti sallii. Olen nähnyt herkistymisen tuloksia – ei kauniita.

Lämpölaajeneminen.Ruostumaton teräs laajenee enemmän kuin hiiliteräs. Noin 50 % enemmän samassa lämpötilassa. Olen nähnyt nauhojen naarmuuntuvan, koska tuet on suunniteltu hiiliteräksen laajenemista varten. Yksinkertainen asia, joka jätetään huomiotta, mutta se aiheuttaa todellisia ongelmia.

Painepiikkejä.Suunnittelupaine on yksi asia. Todellinen käyttöpaine voi olla korkeampi. Olen nähnyt ohimeneviä piikkejä 50 % suunnittelun yläpuolella. Kukaan ei ajattele tätä ennen kuin jokin epäonnistuu.

Pari työpaikkaa jäi mieleen

Kemiallinen laitos, tulistettu höyry.600 psi, 850 astetta F. Spec vaati 304H saumatonta (H tarkoittaa korkean lämpötilan lujuutta). Toimitimme aikataulun 80, 4 tuumaa ja 6 tuumaa. Täysi UT, täysi vesi. Se oli 5 vuotta sitten. Ei raportoituja ongelmia. Mutta en seuraa jokaista työtä, joten en voi taata, että se on edelleen täydellinen.

Ruokakasvi, lämpöneste.550 astetta F, 150 psi. He käyttivät 304-hitsausta. Pienempi paine, joten hitsattu oli kunnossa. Suurempi ongelma oli laajennus - ruostumaton teräs laajenee paljon, ja he joutuivat tekemään tuet uudelleen. Itse putki on ollut kunnossa 4 vuotta.

Jalostamo, vetypalvelu.2500 psi. Spec vaadittu saumaton 316L täydellä NDE:llä ja PMI:llä. En voinut kilpailla työpaikalla -, heillä oli ensisijainen toimittajaluettelo. Opin kuitenkin paljon siitä, mitä korkeapaineet{6}}todellisuudessa vaativat. Dokumentaatio painoi enemmän kuin putki.

Mikä auttaa minua antamaan sinulle hyödyllisen vastauksen

Lähetä minulle:

• Paine- suunnittelupaine ja mahdolliset piikit, jos tiedät niistä
• Lämpötila- vakaa tila-ja mahdollinen pyöräily
• Neste- höyryä, vettä, öljyä, vetyä?
• Kaikki olemassa olevat tiedot-, jos sinulla on ensisijainen arvosana

Jos sinulla ei ole vielä speksiä, se on hyvä. Kerro vain mitä olet tekemässä. Voin jakaa mitä olen nähnyt toimivan vastaavissa tilanteissa. En voi taata mitään - kukaan ei voi - mutta voin kertoa, mikä toimi muille ihmisille.